木門工藝流程
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木門制作工藝流程
木門、門框生產(chǎn)工藝流程 ?? 木門生產(chǎn)工藝流程： 選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁(yè)孔→試裝→油漆→質(zhì)檢→包裝入庫(kù)→安裝 ?? 主要*工藝標(biāo)準(zhǔn)： 1、下料： （1）粗裁時(shí)，長(zhǎng)寬各加大10mm；（需修整） （2）如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標(biāo)明何種門型組合； 2、組框 （1）四角方正，長(zhǎng)寬各加大10MM （2）外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。 （3）加鎖木，也可用鎖盒； （4）組框時(shí)如是玻璃門，確定玻璃大小及位置 （5）骨架做防變形處理后，上壓機(jī)壓平 3、熱壓工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認(rèn)沒(méi)有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。 （3）每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。 （4）為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無(wú)誤和安全的情況下，再開(kāi)動(dòng)機(jī)器。 （5）加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。 （6）拼花應(yīng)對(duì)齊。 （7）覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯(cuò)位、油污、顏色基本一致。 4、冷壓工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）冷壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。 （2）加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無(wú)凹凸、顆粒感。 5、齊邊精裁 （1）裁料誤差不超過(guò)0.2MM切割標(biāo)準(zhǔn) （2）放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。 （3）放入的工件不得錯(cuò)位，上下與芯板對(duì)齊，不得崩渣。 （4）門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。 6、銑門芯板工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）銑門芯板時(shí)，走料用力均勻，沒(méi)有崩碴。 （2）外表平滑，圓順。 （3）按比例銑削，尺寸準(zhǔn)確，不得崩碴； 7、手工貼皮 （1）用白乳膠貼皮時(shí)，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。 （2）平板條用木板鏟壓。； （3）貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。 8、打鎖孔、合頁(yè)孔 （1）注意門的開(kāi)啟方向； （2）注意門的上下端，不得掉頭。 （3）不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。 9、試裝 （1）門飾線接角嚴(yán)密，不得離縫； （2）門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫； （3）門扇不得有間隙晃動(dòng)； 10、油漆 （1）打磨前，需對(duì)白坯進(jìn)行檢查，對(duì)于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不*； （2）白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實(shí)； （3）底漆需噴均勻，并檢查有無(wú)脫膠、鼓泡，待干燥后打磨； （4）噴面漆時(shí)不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求； 11、包裝入庫(kù) （1）認(rèn)真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴(yán)禁錯(cuò)色、漏色，對(duì)產(chǎn)品要輕拿輕放； （2）包裝前，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護(hù)四個(gè)門角； （3）貼上標(biāo)簽，入庫(kù)后填寫入庫(kù)單。 12、安裝 （1）確定洞口與門無(wú)誤后，進(jìn)行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇； （2）門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應(yīng)多打膠，以防止過(guò)量水進(jìn)入門套；
原木門制作工藝流程是什么？
要點(diǎn)一：木材干燥良好 木材的干燥工序在原木門制作中關(guān)鍵作用主要體現(xiàn)在三個(gè)方面： 第一，木材的干燥質(zhì)量決定了木材的出材率。特別是對(duì)于珍貴樹(shù)種木材來(lái)講，具有重要意義。 第二，木材的干燥質(zhì)量決定了原木門成品的表面質(zhì)量。 第三，木材的干燥質(zhì)量是決定原木門是否會(huì)翹曲變形的決定因素。因而在原木門的制作中首先要嚴(yán)格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的開(kāi)裂變形，又要使其含水率均勻，并且達(dá)到各地使用標(biāo)準(zhǔn)改變木材含水率的方法：進(jìn)行二次烘干，即自然烘干后再進(jìn)行蒸汽烘干。 要點(diǎn)二：合理選用*具 在原木門的制作中，原木門的榫槽*和造型主要是通過(guò)一些成型*具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因而*具合理選用對(duì)于原木門的*精度和裝飾效果都有直接決定作用。 另一方面，*具切削性能對(duì)原木門的表面質(zhì)量也有很大影響。因此，合理選擇*具在原木門生產(chǎn)中非常重要。 要點(diǎn)三：涂裝最好選用PU油漆 油漆做為套裝木門工廠*的后期工藝，它的優(yōu)劣直接影響著最后的使用效果。同時(shí)油漆成本也是木門成本上最大的部分之一。 油漆的種類大致分為酚醛漆、醇*漆、*基漆 [原木門] 原木門 、不飽和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇*漆由于漆膜質(zhì)感及附著力差，基本在裝修中淘汰，大量使用的是*基漆、聚脂漆及高檔家具上使用的PU漆。 *基漆由于施工比較簡(jiǎn)單、適合手工*作，被大多數(shù)手工裝飾木做使用，但其漆膜薄，手感不好，效果不理想。聚脂漆相對(duì)來(lái)講漆膜厚重，但其稀釋劑在揮發(fā)時(shí)含有氡氣，而且漆膜硬度稍弱。最理想的是PU漆，PU漆不但有聚脂漆的漆膜厚重，附著力強(qiáng)，透明層次好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)它的密封性好也在木做防潮方面有著非常重要的作用，PU漆的硬度、耐久性、耐黃變性及環(huán)保性也是其他油漆無(wú)法比擬的，故被高檔原木門涂裝廣泛采用并成為主要涂裝原材料之一。
木門烤漆工藝流程是什么樣的？
木門烤漆工藝流程：1. ?? ?? ?? ?? ??基材使用18mm中密度板,雙面貼白色三聚**紙 2. ?? ?? ?? ?? ??對(duì)顧客所選擇的門型進(jìn)行鏤銑 3. ?? ?? ?? ?? ??鏤銑完畢后在漏底部分噴一遍封閉漆 4. ?? ?? ?? ?? ??進(jìn)行打磨,噴白色的底漆 5. ?? ?? ?? ?? ??二次打磨,磨平后進(jìn)行著色的噴涂工作 6. ?? ?? ?? ?? ??先后需經(jīng)過(guò)八次的面漆噴涂 7. ?? ?? ?? ?? ??最后一次清面亮漆的噴涂 8. ?? ?? ?? ?? ??然后再進(jìn)行水簾機(jī)打磨 9. ?? ?? ?? ?? ??表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小時(shí)（快速干燥可以提高硬度） 10.最后用進(jìn)口拋光蠟進(jìn)行拋光處理。
我想問(wèn)問(wèn)夢(mèng)天木門生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？
夢(mèng)天木門生產(chǎn)工藝流程： 1、天然取材，取材世界各地生長(zhǎng)較快，成才較早，*伐期短的天然速生材，木材含水率10~12%，干燥、收縮性小，不易發(fā)生開(kāi)裂和變形，耐水，耐腐蝕。 2、科學(xué)制作，制作過(guò)程中將整材進(jìn)行切割，可以將木材內(nèi)部的纖維切斷，減少因木材內(nèi)部應(yīng)力而產(chǎn)生的干縮、濕脹現(xiàn)象。 3、養(yǎng)生工藝，遵循對(duì)稱原則和奇數(shù)原則，實(shí)施成型養(yǎng)生工藝，木材經(jīng)過(guò)浸泡、蒸煮、烘干等，100多天的養(yǎng)生周期才能流入下一道工序，保證材料穩(wěn)定性。 4、采用熱壓工藝進(jìn)行機(jī)械化處理，保證成品木門不起泡、不反彈、持續(xù)保持完美造型。 5、*時(shí)，采用獨(dú)特的生產(chǎn)工藝對(duì)基材進(jìn)行二次*，消除木材內(nèi)部應(yīng)力，使產(chǎn)品保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。 6、華潤(rùn)、匯龍、大寶等高檔環(huán)保油漆，九底三面處理，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)三底兩面處理方式，漆膜豐滿、手感細(xì)膩光滑、基材紋理活靈活現(xiàn)，**度極高。 7、表面涂裝，特有的美式涂裝、仿古白色系，呈現(xiàn)低調(diào)奢華的無(wú)窮韻味，盡顯卓越超凡。
沙發(fā)工藝流程
沙發(fā)結(jié)構(gòu)按照沙發(fā)造型，目前沙發(fā)主要分為古典和現(xiàn)代兩大類型。古典造型沙發(fā)一般都采用一些的傳統(tǒng)造型元素，運(yùn)用傳統(tǒng)的工藝結(jié)構(gòu)，所以結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。這類沙發(fā)外露部分常用雕刻、鑲嵌、描繪、涂飾等工藝進(jìn)行裝飾處理，其生產(chǎn)工藝路線長(zhǎng)，技術(shù)要求高?，F(xiàn)代造型沙發(fā)的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，廣泛應(yīng)用現(xiàn)代新型工藝材料，其生產(chǎn)工藝路線短，便于規(guī)?；a(chǎn)。沙發(fā)主要由框架、填充料、面料三大部分構(gòu)成。(1)框架組成了沙發(fā)主體結(jié)構(gòu)和基本造型?？蚣懿牧现饕悄静?、鋼材、人造板，中密度纖維板等，目前以中密度纖維板為主?？蚣苤饕獫M足造型要求和強(qiáng)度要求。(2)填充料對(duì)沙發(fā)的舒適度起著決定性作用。傳統(tǒng)的填充料是棕絲、彈簧，現(xiàn)在常用的是各種功能的發(fā)泡塑料、海綿、*材料等。填充料應(yīng)有良好的彈性、抗疲勞、長(zhǎng)壽命。沙發(fā)不同部位的填充料承重、舒適度要求不同。填充料的性能、價(jià)格差別極大。(3)面料的質(zhì)地、色澤決定著沙發(fā)的品位，目前面料品種真是琳瑯滿目，隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，面料品種還會(huì)越來(lái)越豐富。傳統(tǒng)沙發(fā)一般結(jié)構(gòu)(自下而上)：框架——木條——彈簧——底層紗布——棕墊——海綿——內(nèi)袋——外.套。現(xiàn)代沙發(fā)一般結(jié)構(gòu)(自下而上)：框架——松緊帶——底層紗布——海綿——內(nèi)袋——外套?？梢?jiàn)，現(xiàn)代沙發(fā)的生產(chǎn)的工藝比傳統(tǒng)沙發(fā)省略了費(fèi)時(shí)費(fèi)工的固定彈簧、鋪?zhàn)貕|工序。沙發(fā)生產(chǎn)的工藝流程沙發(fā)生產(chǎn)的特點(diǎn)是所用的材料種類多、材質(zhì)差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發(fā)泡塑料、松緊帶、無(wú)紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復(fù)合材料等。*工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。根據(jù)專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)*分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)*露在外的構(gòu)件；內(nèi)襯工段，*各類海綿內(nèi)芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝(捫皮)工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產(chǎn)品。不同的沙發(fā)生產(chǎn)廠其工藝流程也有所不同，小企業(yè)工序分工線條較粗，大中型企業(yè)的工序分工較細(xì)致，專業(yè)化的分工有利于提高工效和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。生產(chǎn)工序的簡(jiǎn)介配料工序沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開(kāi)料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場(chǎng)上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產(chǎn)品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對(duì)于實(shí)木出面的框架
木門生產(chǎn)工藝流程怎么樣？會(huì)不會(huì)很復(fù)雜的??？
木門的生產(chǎn)工藝流程有很多種，我這里說(shuō)其中一種的吧，其他的也是有點(diǎn)大同小異的，白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。產(chǎn)品*：高檔產(chǎn)品。建議：（1）如果木材自身的紋理很清晰、很有美感，就不用采用底著色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身會(huì)發(fā)出一種閃紅的效果，非常美；但若做了底著色工藝就顯現(xiàn)不出這個(gè)效果了）；（2）采用了底著色的工序后，面修色的顏色可淡一些，這樣層次感、通透性更好。通過(guò)以上的工藝介紹與分析，我們可以看出，每一種工藝都有它的適用性，都有它的優(yōu)缺點(diǎn)。所以，我們?cè)谶x擇工藝時(shí)，一定要考慮到實(shí)際的需要與狀況去選擇合適的工藝流程，否則很難達(dá)到自己理想的效果，有時(shí)花費(fèi)了更多成本，也做不了自己想要的效果與品質(zhì)。我這里給你說(shuō)的是高端的木門的生產(chǎn)工藝流程，會(huì)比普通的木門生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜一些，這樣生產(chǎn)出來(lái)的木門具有非常好的通透性、層次感（立體感），即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過(guò)以上的工藝*作，也能把紋理更清晰地表現(xiàn)出來(lái)。
裝修的工藝流程?
如果您買的是成品的套裝門，那就等油漆工程結(jié)束以后，再安裝門。如果是現(xiàn)場(chǎng)做的門套和門，那就要在做油漆之前，先安裝好，因?yàn)殚T和門套需要現(xiàn)場(chǎng)噴漆。
專家講講開(kāi)放漆木門工藝流程是怎樣的？麻煩具體說(shuō)一下。
義烏春天木門在，江濱西路253號(hào)買到的。春天木門非常的不錯(cuò)，采用優(yōu)質(zhì)老杉木、進(jìn)口波音片、先進(jìn)的工藝流程，經(jīng)高溫、高壓精制而成，全方位保證了產(chǎn)品隔音、隔熱、防潮、防蛀及抗擊性能。
油漆施工工藝流程?
油漆施工工藝流程 1． 主要施工工藝 （1） 清漆施工工藝： 清理木器表面→磨砂紙打光→上潤(rùn)泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩?zhàn)?砂紙磨光→滿刮 第二遍膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?細(xì)砂紙磨光 →刷第二遍清漆,細(xì)砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。 （2） 混色油漆施工工藝： 首先清掃基層表面的灰塵,修補(bǔ)基層→用磨砂紙打平 →節(jié)疤處打漆片→打底刮膩?zhàn)印?涂干性油→第一遍滿刮膩?zhàn)印ス狻克⒌讓油苛稀讓油苛细捎病克⒚鎸印鷱?fù)補(bǔ) 膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打 蠟。 2． 施工要點(diǎn) 清油涂刷的施工規(guī)范 打磨基層是涂刷清漆的重要工序,應(yīng)首先將木器表面的塵灰、油污等雜質(zhì)清除干凈。 上潤(rùn)油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工時(shí)用棉絲蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手來(lái) 回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內(nèi)。 涂刷清油時(shí),手握油刷要輕松自然,手指輕輕用力,以移動(dòng)時(shí)不松動(dòng)、不掉刷為準(zhǔn)。 涂刷時(shí)要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作時(shí)勤,順?biāo)⒌囊?依照先上后下、先難后 易、先左后右、先里后外的順序和橫刷豎順的*作方法施工。 .木質(zhì)表面混油的施工規(guī)范 基層處理時(shí),除清理基層的雜物外,還應(yīng)進(jìn)行局部的膩?zhàn)忧堆a(bǔ),打砂紙時(shí)應(yīng)順著木紋打 磨。 在涂刷面層前,應(yīng)用漆片(蟲膠漆)對(duì)有較*差和木脂的節(jié)疤處進(jìn)行封底。應(yīng)在基層涂 干性油或清泊,涂刷干性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。 底子油干透后,滿刮第一遍膩?zhàn)?干后以手工砂紙打磨,然后補(bǔ)高強(qiáng)度膩?zhàn)?膩?zhàn)右蕴艚z 不倒為準(zhǔn)。涂刷面層油漆時(shí),應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨。 3． 注意事項(xiàng) （1） 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆涂刷不會(huì)失敗。 （2） 清理周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)。 （3） 因?yàn)橛推岫加幸欢ǘ拘?，?duì)呼吸道有較強(qiáng)的刺激作用，施工中一定要注意做好 通風(fēng)。 涂刷乳膠漆工藝流程 1． 主要施工工藝 清掃基層→填補(bǔ)膩?zhàn)?局部刮膩?zhàn)?磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)?磨平→第二遍滿刮膩?zhàn)?磨 平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交 活。 2． 施工要點(diǎn) 基層處理是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其中保證墻體完全干透是最基本條件，一般應(yīng)放 置10天以上。墻面必須平整,最少應(yīng)滿刮兩遍膩?zhàn)?至滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 乳膠漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滾涂和噴涂。涂刷時(shí)應(yīng)連續(xù)迅速*作,一次刷 完。 涂刷乳膠漆時(shí)應(yīng)均勻，不能有漏刷、流附等現(xiàn)象。涂刷一遍，打磨一遍。一般應(yīng)兩遍 以上。 3． 注意事項(xiàng) （1） 膩?zhàn)討?yīng)與涂料性能配套，堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛(wèi)生間等潮濕處 使用耐水膩?zhàn)印?（2） 涂液要充分?jǐn)噭?，粘度太大可適當(dāng)加不，粘度小可加增稠劑。 （3） 施工溫度高于10攝氏度。室內(nèi)不能有大量灰塵。最好避開(kāi)雨天。
鐵床工藝流程誰(shuí)清楚?
有2個(gè)建議， 1.讓鐵床金屬部分與地面充分接觸，起到靜電接地作用。 2.買個(gè)靜電消除鑰匙圈，隨時(shí)消除鐵床靜電。
請(qǐng)問(wèn)噴漆的工藝流程？
1.涂漆現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈,并且通風(fēng)良好.2.在前處理和膩層處理結(jié)束,通過(guò)干燥、除塵后即可進(jìn)行表面噴涂工作.3.金屬構(gòu)架*露的表面均應(yīng)進(jìn)行噴涂,覆蓋層應(yīng)有良好的附著力,色彩符合圖紙要求.4.產(chǎn)品正面和側(cè)面的涂層,不允許有皺紋,斑點(diǎn)、細(xì)砂粒、流痕、*、氣泡、透底色、粘附物等缺陷.色澤應(yīng)均勻,在陽(yáng)光不直接照射下,距產(chǎn)品1米處目測(cè)不到刷痕、傷痕、機(jī)械雜質(zhì)和修整痕跡.5.在噴第二道面漆前,必須用刮*清理儀表孔,按紐孔、信號(hào)燈孔、側(cè)面連接孔、標(biāo)準(zhǔn)框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質(zhì)量.6.產(chǎn)品正面和側(cè)面以外的噴涂層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機(jī)械雜質(zhì)和污濁.7.注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器里的積水,注意壓力是否穩(wěn)定,8噴塑①粉末噴涂a)噴涂過(guò)程中,注意優(yōu)選工藝參數(shù),其目的是使粉末獲得盡可能多的電荷,并在工件表面上達(dá)到均勻的粉末涂層.b)將工件掛靠在移動(dòng)小車掛架上,并注意是否穩(wěn)固,輕輕推動(dòng)小車送入噴粉室,關(guān)閉折疊門.c)打開(kāi)供粉系統(tǒng)的空氣壓縮機(jī)和二次回路裝置的旋風(fēng)吸塵器.d)打開(kāi)高壓靜電發(fā)生器,通常調(diào)整高壓在50-80kv,電流值不大于300uA之間,噴粉*柄必須可靠接地,以保證人身安全.*作過(guò)程中,按噴粉效果和質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整.e)供粉量應(yīng)始終均勻、穩(wěn)定.供粉量要根據(jù)噴涂狀況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,一般單位時(shí)間供粉量在50-250g/min左右.輸送粉末的壓縮機(jī)空氣應(yīng)經(jīng)油水過(guò)濾,保持潔凈、干凈.f)注意換粉和加粉過(guò)程中,不要混入雜質(zhì)在供粉筒內(nèi),要保證輸氣、輸粉暢通無(wú)阻,無(wú)漏氣、漏粉現(xiàn)象出現(xiàn).②加熱固化:將噴涂好的工件,輕輕地平穩(wěn)地拉出噴粉室,然后在平穩(wěn)地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調(diào)整在180℃之間,20分鐘一爐.出爐后自然冷卻,檢查入庫(kù).③其它a)吊掛具對(duì)靜電噴涂的影響是較大的.這是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間大批量生產(chǎn)后,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上涂料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果.另外,應(yīng)特別注意工件的懸掛方式,以盡量減少噴涂*角.b)底層的干燥程度也會(huì)影響靜電吸附效果.如果底漆層干燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差；干燥太過(guò),涂層表面光滑,由于表面張力的緣故,使漆粒不易附著.c)由于靜電噴涂是在直流高壓電場(chǎng)中進(jìn)行的,電壓的高低是涂著效果的關(guān)鍵.電壓的選擇一定要針對(duì)涂料品種、導(dǎo)電性能考慮.例如,噴涂含金屬粉的涂料,就要適當(dāng)調(diào)低電壓.9.噴漆①產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求,涂漆應(yīng)均勻,無(wú)流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,.②由于溫度對(duì)漆液粘度的影響非常大,調(diào)配涂料時(shí),盡量保持涂料儲(chǔ)存場(chǎng)所、調(diào)配場(chǎng)所、*作現(xiàn)場(chǎng)的溫度相當(dāng).③加入輸漆桶(罐)的涂料必須要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒂?20目以上銅(不銹鋼)篩過(guò)濾,工作完畢后一定要用稀釋劑清洗干凈噴*.④開(kāi)關(guān)柜面板上的模擬母線涂漆色彩及型狀應(yīng)符合圖紙要求,模擬母線的寬度規(guī)定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應(yīng)有缺口及波紋狀.⑤底漆的選擇對(duì)涂層質(zhì)量來(lái)講是最重要的.作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性.例如,環(huán)氧類底漆等.另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆.⑥底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角.由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位,而且存在*角不易噴涂到,使得這些部位涂層最薄,因此要加強(qiáng)注意.⑦底漆層在再涂漆前一定要干燥適度.干燥過(guò)小,底涂層易被某些面漆咬起；干燥過(guò)大,與面漆結(jié)合不好,還易形成縮孔和“發(fā)酵”.另外,要小心完成底涂的工件不要被再玷污.⑧面漆涂漆,應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行,完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆.⑨面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮,并完全覆蓋前一道漆層,一般為2～3層.*產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品,底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米.⑩漆膜未干之前,應(yīng)妥善保護(hù),避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍.
生態(tài)木浮雕工藝流程
要想在生態(tài)木上面掛東西的話首先要固定掛眼，藝頂生態(tài)木建議您可以先在生態(tài)木表面鉆孔（孔眼大小要和水泥釘大小稍大），鉆孔以后則可以直接將水泥釘打入墻體，從而實(shí)現(xiàn)掛東西，另外一個(gè)若是重量不大的小東西可以用普通的木工釘，釘在生態(tài)木背后的龍骨上面（注意：一定要是木龍骨，因?yàn)辇埞鞘桥c墻體固定的），這兩個(gè)的話一個(gè)的大件，一個(gè)是小件，可以參考一下！
卷尺工藝流程有哪些
你是想知道制作工藝流程嗎？一般卷尺的工藝流程如下：1、先冷軋鋼帶分帶。2、對(duì)尺帶鋼坯帶進(jìn)行表面處理。3滾涂底漆。4、卷尺的長(zhǎng)度進(jìn)行刻線和字符印刷。5、滾涂面漆。6裁切、檢驗(yàn)。7、裝配、包裝、入庫(kù)。整個(gè)工藝流程大體就是這樣的。
求烤漆門工藝流程？
【烤漆門】它是怎樣制作的：我們想要質(zhì)量好、美觀的門，首先材料要選擇好1、上等烘干、指接上實(shí)木；2、環(huán)保、這個(gè)是我們不可忽視的問(wèn)題，采用環(huán)保奧松板、和名牌油漆；3、工序：先膠合——冷壓——雕花——修邊——坯灰——打磨——貼紙——噴底漆——打磨——再噴底漆——再打磨——噴面——打包裝
混凝土施工工藝流程？
③嚴(yán)格控制用水量。試驗(yàn)室將根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測(cè)定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。 ④每臺(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，適量增加水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間?；旌狭媳仨殧嚢杈鶆?，直觀顏色一致。攪拌時(shí)間（投料完畢至出料）應(yīng)不少于40s，并隨時(shí)檢查坍落度。 ⒊混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定： ①攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、石或石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時(shí)間前15s內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。 ②為保證混凝土混合料攪拌均勻，每盤的攪拌時(shí)間，將根據(jù)攪拌機(jī)的性能和容量通過(guò)試拌確定。 ③外加劑將按規(guī)定的摻用量準(zhǔn)確投入，并保證攪拌均勻。 ④每盤攪拌混合料的體積，將不超過(guò)攪拌機(jī)標(biāo)示的容量。 ⑵混凝土攤鋪 ⒈本工程混凝土運(yùn)輸采用自卸*送料，運(yùn)料至現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員指揮車輛卸料至指定地點(diǎn)；不得碰撞模板、傳力桿支架及先筑板邊角，車輛就位應(yīng)準(zhǔn)確，以減少人工攤鋪工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接著就是用鐵鍬將混合料均勻地鋪在模板內(nèi)。攤鋪時(shí)，先邊角后中間，且邊角處必須采用扣鍬的方式，使較細(xì)的混合料貼邊，以防止振搗后，出現(xiàn)蜂窩麻面；其次要控制好虛鋪厚度，一般可高出設(shè)計(jì)厚度10~15%左右，以保證振搗沉降后，剛好達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，禁止拋擲和耬耙，以免混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
電鍍工藝流程是什么?
一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。 完整過(guò)程： ?? 1、浸*→全板電鍍 五金及裝飾性電鍍工藝程序 五金及裝飾性電鍍工藝程序 銅→圖形轉(zhuǎn)移→*性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí) ??→浸*→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗 ?? 2、逆流漂洗→浸*→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗 ??→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬*→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干 塑膠外殼電鍍流程 化學(xué)去油.--水洗--浸丙*---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮硫*鹽鍍銅--水洗--光亮硫*鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。
硬包門工藝流程
我公司專業(yè)從事軟包工程的設(shè)計(jì)施工,掌握各種復(fù)雜軟包處理工藝。并研制開(kāi)發(fā)了軟包型條,是由高分子PVC的環(huán)保材料*而成,用它來(lái)施工隔聲屏風(fēng)、大面積的整體軟包墻面
木板烤漆工藝流程
一、工藝：A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無(wú)塵衡溫烤房，烘烤。B、噴漆：在基材上磨呢子，再在上面噴上漆，自然晾干。二、漆膜。做法：用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與門板顏色相同。對(duì)比：A、烤漆：棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻，色彩飽滿。B、噴漆：棱角部分毛糙，顏色比門板淺。證明漆膜不均勻，色彩不飽滿:三、紋路。做法：對(duì)照光線，看烤漆門板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。對(duì)比：A、烤漆：門板表面光滑，無(wú)紋路、桔皮現(xiàn)象。B、噴漆：門板表面有紋路，不光滑，有桔皮現(xiàn)象。四、表面。做法：用手摸烤漆門板表面，是否有塵粒、氣泡。對(duì)比：A、烤漆：門板表面平整、光滑。B、噴漆：門板表面有顆粒物，不光滑，觸摸有異感。
問(wèn)一下實(shí)木門生產(chǎn)工藝流程是什么？有誰(shuí)了解？
門是家的安全體現(xiàn)，是我們生命財(cái)產(chǎn)安全的第一道防護(hù)線，木門的選購(gòu)非常重要，大自然木門在木門行業(yè)里算是佼佼者，實(shí)力比較雄厚，質(zhì)量好，價(jià)廉物美，價(jià)錢合適。大自然木門隸屬大自然家居（中國(guó)）有限公司旗下品牌,傳承大自然地板皇族血統(tǒng)，延續(xù)大自然地板先進(jìn)的企業(yè)管理模式，引進(jìn)全套的德國(guó)設(shè)備，采用德國(guó)精湛的木門生產(chǎn)工藝技術(shù)，主要生產(chǎn)實(shí)木門、木質(zhì)復(fù)合門、木質(zhì)復(fù)合免漆門。
橋梁施工工藝流程是怎么樣的，裝修施工工藝流程？
裝修施工工藝流程共有一下幾個(gè)流程： 一、地面工程施工工藝流程 二、木工工程施工工藝流程 三、墻面裝飾施工工藝流程 四、油漆涂料施工工藝流程 五、吊頂工程裝飾工藝流程 六、電路燈具施工工藝流程 七、衛(wèi)浴潔具安裝工藝流程 八、管路改造工程工藝流程 九、廚房設(shè)備施工工藝流程 十、鋁合金門窗的工藝流程
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