現(xiàn)在商家為了提高拋光磚的耐污性,也在嘗試用不同的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題,那么具體是怎么解決的呢?今天一起裝修網(wǎng)的小編會(huì)從提高瓷質(zhì)拋光磚燒結(jié)程度、降低殘留氣泡含量、降低殘留石英的含量、改善拋光過(guò)程、使用防污劑等方面入手來(lái)為大家介紹提高拋光磚的耐污性能。
提高拋光磚的耐污性能的方法介紹
1、提高其燒結(jié)程度
要提高拋光磚的耐污性能,必須提高其燒結(jié)程度,可以采取合理的燒成制度。適當(dāng)延長(zhǎng)氧化分解階段的時(shí)間,使坯體中的有機(jī)物得到充分的氧化分解,以便順利排出反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。提高燒成溫度,延長(zhǎng)燒成周期,使坯體充分進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變,促進(jìn)玻璃相及莫來(lái)石的生成,使產(chǎn)品燒結(jié)良好。這種方法可以提高拋光磚的燒結(jié)程度,但是成本較高。與此同時(shí),采用合理的冷卻制度,減慢在573℃左右的降溫速度,以避免石英顆粒在573℃晶型轉(zhuǎn)變時(shí),石英與玻璃相膨脹系數(shù)差異過(guò)大產(chǎn)生較大應(yīng)力,而產(chǎn)生微裂紋。
其次,在不影響生產(chǎn)的情況下,可以增加鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石及石英的含量,適量減少粘土類的原料,調(diào)整配方中的鋁硅比,以利于高溫時(shí)玻璃相生成,從而提高瓷磚的瓷化程度,降低氣孔率,提高產(chǎn)品的耐污性。
2、降低殘留氣泡的含量
一方面,在坯體配方中盡量用燒失量小的原料??梢允褂貌糠质炝虾蜔Я可俚目鞜先纾簾邘X土、燒滑石、燒鋰輝石、燒石英、透輝石、硅灰石、葉臘石、透閃石、鋰輝石、硅線石等原料,以加快反應(yīng)和減少揮發(fā)組份排出,減少氣相殘留。另一方面,就是要保證成形粉料的顆粒級(jí)配,調(diào)整好壓機(jī)的沖壓次數(shù)和壓力大小,使坯中的氣體在成形過(guò)程中盡量逸出,降低坯體中的空隙率,以使坯體均勻致密,提高坯體的致密化、降低氣孔率。
3、降低殘留石英的含量
通常石英會(huì)在1200℃-1300℃轉(zhuǎn)化為方石英,可以適當(dāng)延長(zhǎng)陶瓷拋光磚在1200℃以上的燒成時(shí)間,使已有石英轉(zhuǎn)化成方石英,從而降低殘余石英的含量,但是這種方法會(huì)提高成本,降低窯爐壽命??梢試L試減少石英原料的使用量,來(lái)降低拋光磚中殘留石英的含量。瓷坯中SiO2晶相的急劇減少,能顯著提高耐污性能,但也會(huì)使耐磨度、強(qiáng)度等性能降低,使瓷坯的變形增大。也可以通過(guò)延長(zhǎng)石英的球磨時(shí)間,來(lái)降低石英粒徑;通過(guò)調(diào)整球石的大中小比例,以提高球磨效率,減少漿料中粗顆粒石英的含量,從而使石英在燒成過(guò)程中充分反應(yīng),降低殘留石英含量。
4、改善拋光過(guò)程
提高拋光磚的耐污性能的方法介紹
對(duì)拋光過(guò)程進(jìn)行力學(xué)分析,優(yōu)化拋光工藝,以消除對(duì)耐污性能影響較大的晶粒剝落缺陷的產(chǎn)生。完善拋光生產(chǎn)工藝時(shí),適當(dāng)?shù)卣{(diào)整磨頭與拋光磚之間的相互力(精拋磨頭主軸的橫向和縱向作用力、磨頭隨主軸的振動(dòng)情況)、磨削速度、磨削時(shí)間、磨削量等因素,使得磚體內(nèi)微裂紋擴(kuò)展的現(xiàn)象得到控制。
5、使用拋光磚防污劑
為了提高拋光磚的耐污性能,許多陶瓷生產(chǎn)廠家在拋光磚出廠前都使用防污劑對(duì)拋光磚表面進(jìn)行處理。
以上就是小編從幾個(gè)方面為大家介紹的提高拋光磚的耐污性能的方法,希望能幫助大家。想了解更多關(guān)于拋光磚的特價(jià)信息,請(qǐng)關(guān)注一起裝修網(wǎng)每周末的建材家具團(tuán)購(gòu)會(huì),價(jià)格將低于市場(chǎng)30%-50%,了解更多品牌特價(jià)請(qǐng)搜索進(jìn)入一起裝修網(wǎng)。