隨著社會的發(fā)展，科技也日漸發(fā)達，人們的生活水平也逐漸提高，商品也越來越多，大街小巷，一類產品更是數(shù)不勝數(shù)。在今天，龍門刨的應用也越來越多，尤其對于二手龍門刨，下面就讓一起裝修網小編來帶您來詳細的了解一下。
介紹：
龍門刨床具有門式框架和臥式長床身的刨床。龍門刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作臺上裝夾多個零件同時加工，是工業(yè)的母機。龍門刨床的工作臺帶著工件通過門式框架作直線往復運動，空行程速度大于工作行程速度。橫梁上一般裝有兩個垂直刀架，刀架滑座可在垂直面內回轉一個角度，并可沿橫梁作橫向進給運動
龍門刨床
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刨刀可在刀架上作垂直或斜向進給運動；橫梁可在兩立柱上作上下調整。一般在兩個立柱上還安裝可沿立柱上下移動的側刀架,以擴大加工范圍工作臺回程時能機動抬刀，以免劃傷工件表面。機床工作臺的驅動可用發(fā)電機－電動機組或用可控硅直流調速方式,調速范圍較大,在低速時也能獲得較大的驅動力。有的龍門刨床還附有銑頭和磨頭，變型為龍門刨銑床和龍門刨銑磨床，工作臺既可作快速的主運動，也可作慢速的進給運動，主要用于重型工件在一次安裝中進行刨削、銑削和磨削平面等加工。
技術性能：
1、輸入電源：三相四線（～380V±10% 50Hz）
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度<85%(25℃) 海拔<4000m
3、裝置容量：<1KW
4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm
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機床型號為BX2012，產地為濟南第二機床廠，要求改造后機床的調速范圍為5m/min一60m/min，系統(tǒng)運行的平滑性要好，能實現(xiàn)無級調速，且有很好的起制動性能。起制動時既能快速啟動和制動，又保證機械沖擊不過大，不對機械部件造成損害。能快速實現(xiàn)提速、降速和平穩(wěn)的調節(jié)速度，換向時要減小對齒輪的沖擊。能實現(xiàn)慢速切入，穩(wěn)速加工，快速換向，點動調節(jié)等各種加工工藝要求。
A. 系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)由VVVF(變電壓變頻率)變頻器、交流電動機(Y280S一8，Pe =37KW ，I。=78-2A，n。=740r/min)、測速器組成閉環(huán)調速系統(tǒng)。采用閉環(huán)調速系統(tǒng)是為了對負載的波動和電網的波動有較強的抗干擾能力，以保證刨床的穩(wěn)定運行。刨床的電機均由PLC 給出的指令進行控制。設計時，主傳動用一臺異步電動機代替原K—F—D系統(tǒng)機型，進給機械執(zhí)行機構則用變頻調速器取代原電磁離合器，實現(xiàn)對工作臺的各種不同速度的控制和往返換向。核心部件用PLC進行控制，它根據操作站指令和現(xiàn)場信號，按預先編制好的程序對變頻器、刀架、橫梁、磨頭的跟蹤狀況進行自動或人工控制。變頻器選用日本富士FRN45 Ggs一4JE電壓型通用變頻器。原系統(tǒng)采用機械式行程開關， 由于工作臺時頻繁的往復運動，擋塊頻繁地撞擊行程開關，導致行程開關容易發(fā)生故障，在不可靠的時候更可能產生事故，影響生產。改造中我們用光控無觸點接近開關代替機械式行程開關，經使用效果很好。
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B.工作原理
龍門刨的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運動的過程。也就是刨臺頻繁的往復運動。刨臺的運動分為人工點動運行和自動往復循環(huán)運行。圖1是刨臺的往復周期運行圖。
龍門刨床的刨削過程是工件(放在刨臺上)與刨刀之間做相對運動的過程。也就是刨臺頻繁的往復運動。刨臺的運動分為人工點動運行和自動往復循環(huán)運行。圖1是刨臺的往復周期運行圖。
系統(tǒng)設計：
PLC程序設計
龍門刨床自動進刀、換向、刀架的自動進給、手動進退、點動、橫梁升降等功能都由PLC軟件來實現(xiàn)。
工作臺往復工作程序梯形圖如圖所示。圖中M1．0、M1．1— —M1_7是PLC 內輔助繼電器
圖中：t 循環(huán)開始與緊急停機段
t1— — 刨刀開始切人工件段 t2— — 正常切削段
t3— — 退出工件段 t4— — 高速返回段
t5— — 低速返回段 t 點動控制
圖4 工作臺往復工作梯形圖
其中tl-t5段與圖1中的刨臺往復運動的各個階段相對
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特點：
經過交流變頻調速改造后，BX2012龍門刨床的拖動系統(tǒng)大大簡化，減小了電動機的容量。加工的調速范圍變寬，達到3—70m/min，靜差率<3% ，且為無級調速，工作臺運行更加平穩(wěn)，尤其是換向迅速且沖擊小，加工效率提高。此外變頻調速有利于節(jié)電，且使現(xiàn)場的操作控制變得更為方便和可靠。而PLC的應用充分體現(xiàn)了快速、靈活的控制特點。實現(xiàn)了以往難以作到的多種復雜控制和故障保護，使系統(tǒng)實現(xiàn)了操作維護簡單化和控制智能化
數(shù)控改造：
長度較小的非圓柱面，可以采用數(shù)控銑床加工，也可以采用線切割加工（單件生產）。但當非圓柱面達到一定長度后，用上面的兩種方法就無能為力或加工成本太高了。如系列羅茨真空泵和羅茨鼓風機的轉子（圖1所示，其截面輪廓線由多段漸開線、外擺線和圓弧組成，長度在300mm以上）、大型水環(huán)泵葉輪模型的葉片（截面輪廓線由多段直線和圓弧組成，長度在500mm以上）。為了適應截面輪廓線是復雜曲線的柱面工件的加工，筆者自行研制出了基于IPC的刨床CNC系統(tǒng)，并對某真空泵生產廠家的小型龍門刨床進行了數(shù)控改造。
1 小型龍門刨床的機械改造
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圖2所示是用小型龍門刨床改造而成的數(shù)控刨床的示意圖。
小型龍門刨床數(shù)控改造的方法是將手動調節(jié)刀架變成由步進電動機驅動的數(shù)控刀架，Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動，X步進電動機控制刀架在水平方 向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關，在滑塊上固定一個與三個接近開關平行又在運動過程中與三個開關都能接近的滑塊位置標志塊（鐵塊）， 兩者共同用于滑塊運動方向和位置的檢測。另外，在滑臺上安裝一個簡易的對刀裝置。經過負載（摩擦力、轉動慣量等）計算，驅動刀架上下移動（Z坐標軸）和左 右移動（X坐標軸）的步進電動機分別選用 110BF003型和 130BF003型。這兩個坐標移動的脈沖當量均為0.01mm。
軟硬件：
該數(shù)控系統(tǒng)采用PC總線、主頻為100MHZ的486CPU工業(yè)控制機作主機，具有標準16位數(shù)據總線和擴展功能靈活的插板式結構，可根據系統(tǒng)要求， 進行結構最優(yōu)化配置（圖3）。 圖 3刨床CNC系統(tǒng)硬件結構 該數(shù)控系統(tǒng)利用IO/TIMER（并行輸入輸出/定時器）接口板上的8255A來控制兩個步進電動機的運動，接收滑臺回程和位置傳感器信號、刀架限位開關 信號、功能選擇開關信號，接口板上的8253定時器用于步進電動機中斷運行服務程序，時鐘頻率為2MHz。
刨床CNC系統(tǒng)軟件以Windows操作系統(tǒng)為平臺，采用模塊化、結構化的C語言編程，系統(tǒng)軟件的界面采用了中文菜單結構，人機界面友好，操作方便。 具體結構如圖4所示。該系統(tǒng)軟件主要由三個模塊組成：程序編制、刀具位置調整和運行控制，在每一個模塊中 又分多個子模塊。
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3．1 程序編制模塊
一個正確的加工程序編制必須經過以下階段：程序編制、語法檢查、模擬仿真和刀具的干涉、過切檢查。在該 CNC軟件系統(tǒng)中，加工程序編制可采用多種方式：圖形自動編程，手工編程，列表曲線編程。列表曲線文件的數(shù)據和加工程序可以通過軟驅輸人或利用全屏幕編輯 器通過鍵盤輸人，也可以通過串行通訊接口輸人。
圖形編程包括以下步驟：
（1）輪廓曲線的編輯輸人首先通過交互式圖形操作界面，按照曲線的走向輸入各段直線、圓弧、
曲線輸入后可以進行修改、放大、縮小和對稱等編輯處理。
（2）求偏置曲線對上面編輯好的曲線，按要求的刀尖半徑，生成等距曲線，即偏置曲線。
（3）自動編程將偏置曲線按照給定的精度要求用直線進行擬合，并轉化成G代碼加工程序。
（4）模擬仿真運行以模擬運行方式運行加工程序，并動態(tài)地顯示刀尖運動軌跡。假如加工程序正
確，模擬顯示的軌跡會與前面的偏置曲線相重合。
列表曲線的編程也是在圖形編程界面下進行。首先讀人列表曲線數(shù)據文件，按照數(shù)據文件中點的順序，相鄰點以直線相連，并顯示出來。然后在此基礎上進行樣條擬合、光順和偏置處理，再按精度要求離散成小段直線，并自動生成加工程序。
交互式圖形編程和模擬仿真運行，使得復雜曲線和列表曲線加工程序的編制不僅效率高，而且方便、直觀、可靠。
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運行控制
該CNC系統(tǒng)的運行主要包括以下方式：自動運行、快速空運行、手動運行和點動運行。
自動運行是CNC系統(tǒng)運行控制的核心部分，它按加工程序運行。假如正在執(zhí)行的加工語句的最后一條指令是M32，則刀具根據滑臺的往復運動信號作間歇進 給運動；假如是M33，則作連續(xù)移動，滑臺的往復運動信號對它不起作用，即作快速空運行。加工中假如 滑臺停止往復運動，則刀具的進給運動也停止。這一功能可以使工人沿用刨床的操作習慣，通過控制滑臺往復運動的啟?？刂频都苓M給運動的啟停。
自動運行程序由前臺和后臺兩部分組成，后臺程序完成并行口 8255A和定時器8253的初始化、指令譯碼、控制中斷服務程序的執(zhí)行頻率（速度調節(jié)）、暫停、單段和啟動控制、加工軌跡動態(tài)跟蹤顯示和坐標翻轉顯示； 前臺程序是中斷服務程序，它主要完成插補運 算、步進電動機運轉控制、升降速控制、接受滑臺往返和位置傳感器的信號。刀具的間歇進給運動是在滑臺的返程過程中完成的?；_一次往返刀具的進給量，可以 通過功能鍵進行設定或修改，最小值為二個脈沖當量。自動運行程序的另外一個功能是在按下"連續(xù)"功能鍵時，刀具的間歇進給可以變成連續(xù)進給；該功能鍵抬起 時，刀具又可恢復間歇進給。在粗加工毛坯件時，由于加工余量的不均勻，有的地方可能會作空進給，采用此功能可以快速躍過此處，大大提高加工效率。
快速空運行也是按照加工程序控制刀具運動的，但它是作連續(xù)運行。通過它可以檢查刀具和工件毛坯的相對位置關系，從而確定初次加工的刀具高度位置?？焖倏者\行程序也是由前、后臺兩部分組成，其結構和自動運行程序的結構類似，只是中斷服務程序不受滑臺往返運動的控制。
在選擇開關處于自動運行狀態(tài)下，點動功能只能在滑臺的返程中起作用，刀具連續(xù)移動最大位移量可以設定。該功能為加工過程中的刀具位置調整帶來了方便。如在吃刀太深時，可在不停止加工的情況下提刀。
根據選擇，手動運行也可受滑臺往返運動的控制，作間歇運動。手動功能可以用于平面加工，而且不用編程。這種方式為平面加工帶來了方便。
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